西安中廈建材科技有限公司針對引起混凝土表面泛白的因素混凝土本身具有滲透性

混凝土拌合物由于施工的要求,其水灰比總是大于水泥水化所需的理論值,過量的水分在混凝土澆筑振搗過程中往往發(fā)生泌水,使混凝土內(nèi)部形成疏水通道,或停留在混凝土內(nèi)部,西安中廈建材科技有限公司主營：西安干粉砂漿廠家，西安預(yù)拌干混砂漿，西安輕質(zhì)抹灰石膏廠家，陜西輕質(zhì)抹灰石膏，西安石膏基自流平聚集在粗集料下面,在硬化后期被蒸發(fā)掉而形成內(nèi)部空隙。此外水泥水化后,水化物體積縮小也會造成內(nèi)部孔隙或縫隙,導(dǎo)致混凝土具有一定的滲透性。

（1）摻入外加劑可使水灰比降低，多余水減少，商品混凝土密實性大幅度提高。在外加劑中摻入一定的引氣組份，改善了和易性，防止泌水和沉降，使集料與水泥石界面上的大毛細孔減少，產(chǎn)生大量微小氣泡分布在商品混凝土的空隙內(nèi)，又多匯集在毛細管的通路上，切斷了毛細管，商品混凝土的抗?jié)B性得到很大提高。

（2）加強施工管理，商品混凝土應(yīng)振搗密實，使外部水分不易進入構(gòu)件內(nèi)部。加強抹面，最好在初凝前再進行一次抹面，使表面由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微裂縫閉合，水泥漿浮層密實，從而提高表層抗?jié)B性，預(yù)防泛白出現(xiàn)。

（3）對混凝土外觀質(zhì)量要求較高的工程，也可在混凝土表面噴一層透明的防水材料，將混凝土表面的孔隙填充密實，達到防滲透的目的。

養(yǎng)護不及時、方法不當或養(yǎng)護時間不夠

混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護,使干燥蒸發(fā)速度減慢,當水分從混凝土表面向內(nèi)部滲透后,空氣中的二氧化碳進入混凝土內(nèi)部,與溶解在水中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應(yīng),生成碳酸鈣沉淀。若不及時養(yǎng)護,混凝土硬化干燥時,水分由內(nèi)向外發(fā)生遷移,將可溶性物質(zhì)攜帶到混凝土表面,隨著表面水分蒸發(fā),白色的可溶性物質(zhì)留在表面,產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。

在澆筑結(jié)構(gòu)強度未完全達到干燥前,不應(yīng)過早停止養(yǎng)護和覆蓋,一般施工后保溫保濕養(yǎng)護不少于14天。實踐發(fā)現(xiàn),置于室外的混凝土試塊硬化后第二天還油亮,第三天開始泛白,而及時養(yǎng)護的則沒有泛白現(xiàn)象。工地試塊泛白嚴重的原因大多是露天擺放,沒有進行必要的養(yǎng)護所致。

對泛白表面的處理

處理后經(jīng)過使用久了又出現(xiàn)泛白時，如需在其表面重新裝飾就需清除。一般簡單易行的辦法是用酸洗法。筆者曾在泛堿腐蝕嚴重的墻勒腳處治理過幾次，其作法是用1:9～10(鹽酸：水)的稀鹽酸清洗。在需清洗表面用清水沖洗該處，然后用稀釋鹽酸清洗，約30min左右能發(fā)揮作用，這時再用大量清水沖洗干凈表面即除去了泛白。

另外也可用壓力噴砂法除白，在干燥的壓力細砂粒的沖擊下，泛白層會除去而露出原狀，如彩色表面會使顏色更艷，但必須不能損傷表面形成又一弊病。

泛白的現(xiàn)象隨著使用時間的延長即使不去人工清除也會自然消失。當空氣中的二氧化碳和各種水分的長期作用在結(jié)構(gòu)物上，泛白的主要成分碳酸鈣變成了碳酸氫鈣，由于碳酸氫鈣是一種易溶于水中的特質(zhì)，受到雨雪水的長期浸濕沖擊會流帶走，使表面恢復(fù)其自然狀。

結(jié)束語

引起混凝土表面泛白的因素還有很多,如:天氣、溫濕度、外加劑品種等,各種因素相互聯(lián)系、相互影響。只有結(jié)合當?shù)卦牧蠗l件及工作實際,采取切實可行的預(yù)防措施,才能有效的減少混凝土表面泛白的出現(xiàn),滿足人們不斷提高的對混凝土外觀質(zhì)量的要求。